Páirteanna Lampaí Alúmanaim Alúmanaim

Cad é an próiseas táirgthe sonrach de Páirteanna Lampaí Alúmanaim Alúmanaim Dsw

1. Roghnú ábhar cóimhiotail alúmanaim
Is é roghnú an chóimhiotail alúmanaim an chéad chéim agus an chéad chéim is tábhachtaí maidir le codanna lampaí a mhonarú. De réir na timpeallachta úsáide, riachtanais dearaidh agus cúinsí costais an lampaí, ba cheart an grád cóimhiotal alúmanaim cuí a roghnú. I gcás codanna lampaí, is iad cóimhiotail alúmanaim a bhfuil neart ard, déine maith agus comhéifeacht leathnaithe teirmeach íseal acu an chéad rogha. Is minic a úsáidtear roinnt gráid chóimhiotail alúmanaim ar leith chun codanna lampaí a mhonarú le cruthanna casta mar gheall ar a gcuid dea -réitigh agus airíonna meicniúla.

2. Cóireáil teasa
D'fhonn airíonna meicniúla agus airíonna próiseála cóimhiotail alúmanaim a fheabhsú, caithfear teas a chóireáil ar na hamhábhair. Cuimsíonn an chóireáil teasa dhá chéim den chuid is mó: cóireáil tuaslagáin agus cóireáil aosaithe. Téann cóireáil tuaslagáin ar an gcóimhiotal alúmanaim go teocht áirithe agus coinníonn sé te é ar feadh tréimhse ama, ionas go mbeidh na heilimintí tuaslagáite sa chóimhiotal tuaslagtha go hiomlán sa mhaitrís chun tuaslagán aonfhoirmeach soladach a dhéanamh. Is é an chóireáil atá ag dul in aois ina dhiaidh sin ná é a choinneáil te ar feadh tréimhse ama ag teocht níos ísle, ionas go mbeidh na heilimintí tuaslagáite sa tuaslagán soladach deasctha mar an dara céim scaipthe, rud a fheabhsaíonn neart agus cruas an chóimhiotail.

3. Próiseas Próiseála
De réir na líníochtaí dearaidh agus riachtanais méide na gcodanna lampaí, gearrtar an bán ón mbileog chóimhiotail alúmanaim a bhfuil cóireáil teasa air. Is iondúil go ndéantar an chéim seo ag úsáid uirlis sábhála. Is gá an lann chonaic a choinneáil géar agus an luas gearrtha agus an doimhneacht a rialú chun cruinneas tríthoiseach agus caighdeán dromchla an bháin a chinntiú. Is é an príomhchuspóir atá le meaisínithe garbh ná ábhar iomarcach a bhaint as an bán agus cruth bunúsach an tsaothair a chruthú. Áirítear leis an gcéim seo muilleoireacht, casadh agus druileáil.
Milling: Bain úsáid as meaisín muilleoireachta chun an bán a mhuileann, bain na codanna neamhriachtanacha, agus cruthaíonn sé go réamh -imlíne seachtrach na gcodanna lampaí.
Ag casadh: I gcás codanna a dteastaíonn dromchlaí sorcóireacha nó cónúil uathu, bain úsáid as deil chun casadh chun an méid agus cruinneas cruth riachtanach a bhaint amach.
Druileáil: De réir na gceanglas poll ar na líníochtaí dearaidh, bain úsáid as meaisín druileála chun poill a dhruileáil sa bhán. Éilíonn an chéim seo rialú a dhéanamh ar mhéid, ar luas druileála agus ar ráta beatha an ghiotán druileála chun méid agus cruinneas an phoill a chinntiú.
Is é atá i gceist le leathchríochnú ná cruinneas tríthoiseach agus caighdeán dromchla an tsaothair a fheabhsú ar bhonn meaisínithe garbh. Áirítear leis an gcéim seo go príomha próisis amhail meilt agus meaisínithe urscaoilte leictreach (EDM).
Grinding: Bain úsáid as grinder chun dromchla an tsaothair a mheilt chun na marcanna agus na burrs a fhágáil trí mheaisíniú garbh, agus an bailchríoch dromchla agus an t -árasán a fheabhsú.
EDM: I gcás codanna a bhfuil cruthanna casta acu, cró beag nó deacair a phróiseáil trí mhodhanna traidisiúnta, úsáidtear teicneolaíocht meaisínithe leictreamaigh. Baineann EDM úsáid as an ardteocht áitiúil a ghintear trí urscaoileadh spréach leictreach chun ábhair a leá nó a ghalú chun meaisínithe beachta a bhaint amach.
Is é an críochnú an príomhphróiseas deireanach i monarú páirteanna lampaí, agus é mar aidhm aige cáilíocht dromchla agus cruinneas tríthoiseach an tsaothair a fheabhsú tuilleadh. Cuimsíonn an chéim seo próisis ar nós onóir, snasú agus glanadh.
Onóracha: Bain úsáid as meaisín onórach chun burrs beag bídeach agus codanna míchothroma a bhaint ar dhromchla an tsaothair chun feabhas a chur ar réidh agus ar mhíne an dromchla.
Snasú: Bain úsáid as meaisín snasta chun dromchla an tsaothair a shnasú chun bailchríoch scátháin a bhaint amach. Ní mór greamaigh snasta agus éadach snasaithe a úsáid le linn an phróisis snasaithe chun an éifeacht snasaithe a chinntiú.
Glanadh: Is é an chéim dheireanach na hábhair shalaithe ar nós an chuisnithe a ghlanadh, sreabhán a ghearradh agus greamaigh snasta atá fágtha ar dhromchla an tsaothair. Is iondúil go n -úsáidtear glanadh ultrasonaic nó modhanna glantacháin ceimiceacha chun glaineacht dhromchla an tsaothair a chinntiú.

4. Cóireáil dromchla
Is bealach tábhachtach é cóireáil dromchla chun feabhas a chur ar cháilíocht an chuma agus ar fhriotaíocht creimthe páirteanna lampaí cóimhiotail alúmanaim. I measc na modhanna coitianta cóireála dromchla tá anodizing, spraeáil agus leictreaphlátáil.
Anodizing: Tá scannán dlúth ocsaíde déanta ar dhromchla an chóimhiotail alúmanaim trí mhodh leictriceimiceach. Ní hamháin go bhfuil an scannán ocsaíd seo go hálainn ach tá friotaíocht láidir creimthe aige freisin, ar féidir leis an tsubstráit cóimhiotail alúmanaim a chosaint ó chreimeadh ag an timpeallacht sheachtrach.
Spraeáil: Spraeáil ceann amháin nó níos mó de phéint ar dhromchla an chóimhiotail alúmanaim chun a dhath cuma a athrú, chun snas a mhéadú agus chun friotaíocht creimthe a fheabhsú. Sula spraeáiltear é, ní mór dromchla an tsaothair a réamhchóireáil, mar shampla dí -ocsaídiú, baint meirge agus fosfáit.
Leictreaphlátáil: Tá ciseal miotail (mar nicil, cróimiam, etc.) plátáilte ar dhromchla an chóimhiotail alúmanaim chun a fhriotaíocht creimthe a fheabhsú, friotaíocht agus maisiúchán a chaitheamh. Éilíonn an próiseas leictreaphlátála rialú dian ar pharaiméadair amhail comhdhéanamh tuaslagáin plating, teocht, dlús reatha, srl. Chun cáilíocht agus tiús an sciath a chinntiú.

5. Cigireacht ar cháilíocht agus pacáistiú
Sa chéim dheiridh den phróiseas monaraíochta, tá gá le cigireacht cháilíochta dian ar chodanna lampaí cóimhiotail alúmanaim. Áirítear leis seo úsáid a bhaint as ionstraimí amhail comhordú a dhéanamh ar mheaisíní tomhais agus tástálaithe garbh dromchla chun cruinneas tríthoiseach, cruinneas cruth agus caighdeán dromchla an tsaothair a thástáil. Teastaíonn cigireacht amhairc freisin chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna ag an bpíosa oibre mar scoilteanna agus pores.