Ceangal Battery Páirteanna Réitigh Die

Sa phróiseas deartha agus déantúsaíochta de chodanna réitigh ceallraí, conas a chinntiú go bhfuil seoltacht agus neart meicniúil an táirge sa stát is fearr ag an am céanna?

Mar mhonaróir gairmiúil de Ceangal Battery Páirteanna Réitigh Die , a chinntiú go bhfuil seoltacht agus neart meicniúil an táirge sa stát is fearr ag an am céanna tá sé ar cheann de na príomhspriocanna inár bpróiseas dearaidh agus monaraíochta. Is iad seoltacht agus neart meicniúil dhá phríomhtháscaire feidhmíochta i gcodanna nasc ceallraí, a théann i bhfeidhm go díreach ar éifeachtúlacht agus ar iontaofacht an chórais ceallraí.

Maidir le roghnú ábhair, tugaimid tosaíocht d'ábhair chóimhiotail a bhfuil ard -seoltacht agus neart meicniúil acu. Is roghanna coitianta iad cóimhiotal alúmanaim agus cóimhiotal copair. Tá seoltacht mhaith agus buntáistí éadroma ag cóimhiotal alúmanaim, agus tá seoltacht agus neart meicniúil níos airde ag cóimhiotal copair. Ag brath ar riachtanais na n -iarratas sonrach, roghnóimid foirmlí cóimhiotail éagsúla chun an chothromaíocht is fearr a fháil idir seoltacht agus neart.

Déanaimid úsáid iomlán as teicneolaíochtaí dearadh ríomhaireachta (CAD) agus innealtóireachta ríomhchuidithe (CAE) sa chéim dearaidh chun geoiméadracht agus struchtúr na gcodanna nasc ceallraí a bharrfheabhsú trí anailís insamhalta. Trí anailís eilimintí críochta (FEA), is féidir linn feidhmíocht na n -ábhar faoi strus agus reatha a thuar, chun an dearadh a bharrfheabhsú, friotaíocht a laghdú agus neart a fheabhsú. Mar shampla, is féidir linn an limistéar trasghearrthach agus cruth na gcodanna nasctha a choigeartú chun an cosán reatha is giorra agus an fhriotaíocht is ísle a chinntiú, agus neart agus déine an struchtúir a mhéadú.

Maidir le próiseas monaraíochta, bainimid úsáid as teicneolaíocht ard-bheachtais chun comhsheasmhacht agus cruinneas an táirge a chinntiú. Is féidir leis an bpróiseas dí-éalaithe codanna a tháirgeadh le cruthanna casta agus sonraí beachta, atá riachtanach do sheoltacht agus do neart meicniúil na gcodanna nasc ceallraí. Déanaimid rialú ar pharaiméadair dísle mar theocht leá, luas insteallta agus ráta fuaraithe chun giniúint pores agus strus inmheánach a laghdú, dlús agus aonfhoirmeacht an réitigh a chinntiú, agus dá bhrí sin a seoltacht agus a neart a fheabhsú.

Tar éis dó a bheith críochnaithe, déanaimid cigireacht agus rialú ardchaighdeáin. Déantar gach baisc táirgí a thástáil le haghaidh friotaíochta agus airíonna meicniúla chun a chinntiú go gcomhlíonann a seoltacht agus a neart meicniúil na caighdeáin dearaidh agus na riachtanais chustaiméirí. Trí mhicreascópacht optúil agus trí bhrath X-gha, is féidir linn scrúdú a dhéanamh ar struchtúr inmheánach an réitigh agus na lochtanna a d'fhéadfadh tionchar a imirt ar fheidhmíocht, amhail pores, cuimsiú agus scoilteanna.

Cad iad na dúshláin theicniúla a bhíonn ag cur i bhfeidhm na nasc ceallraí i gcórais ceallraí feithiclí leictreacha?

I gcórais ceallraí feithiclí leictreacha, Ceangal Battery Páirteanna Réitigh Die ról ríthábhachtach a imirt. Ní hamháin go bhfuil na codanna seo freagrach as an nasc leictreach idir cealla ceallraí, ach ní mór dóibh ardfheidhmíocht agus iontaofacht a choinneáil i dtimpeallachtaí oibre crua. Mar sin féin, tá riachtanais an -ard ag córais ceallraí feithiclí leictreacha maidir le codanna nasctha, a thugann sraith dúshlán teicniúil. Seo iad ár straitéisí agus ár réitigh maidir le conas na dúshláin seo a chomhlíonadh mar mhonaróir gairmiúil:

Ní mór do chórais ceallraí feithiclí leictreacha oibriú faoi choinníollacha ardvoltais reatha agus ardvoltais, mar sin ní mór go mbeadh seoltacht agus friotaíocht teasa na gcodanna nasctha ceallraí an -níos fearr. Is é roghnú ábhair an eochair chun an dúshlán seo a réiteach. Bainimid úsáid as ábhair an -seoltaí ar nós cóimhiotail chopair, agus déanaimid an dearadh a bharrfheabhsú ag an am céanna chun dáileadh dlúis reatha aonfhoirmeach a chinntiú agus chun an baol róthéamh áitiúil a laghdú. Trí ríomhanna beachta agus anailís insamhalta, is féidir linn codanna nasctha a dhearadh ar féidir leo teochtaí arda a dhéanamh go héifeachtach agus a sheasamh go héifeachtach.

Bíonn timthriallta muirir agus scaoilte go minic ag córais ceallraí feithiclí leictreacha agus creathanna meicniúla tromchúiseacha le linn oibríochta, a chuireann éilimh arda ar neart meicniúil agus ar fhriotaíocht tuirse na gcodanna ceangail. Chun aghaidh a thabhairt ar an dúshlán seo, bainimid úsáid as teicneolaíocht anailíse críochta (FEA) sa chéim dearaidh chun anailís mhionsonraithe a dhéanamh ar dháileadh struis na gcodanna, agus chun friotaíocht tuirse na gcodanna a fheabhsú tríd an dearadh struchtúrach a bharrfheabhsú, amhail stiffeners a chur leis agus an geoiméadracht a choigeartú. Ina theannta sin, roghnaímid ábhair chóimhiotail le frithsheasmhacht in aghaidh neart agus tuirse ard, agus cinntímid go bhfuil an réitigh dlúth agus saor ó fhabht taobh istigh trí pharaiméadair phróisis dísle a rialú go docht amhail teocht an mhúnla, brú insteallta agus ráta fuaraithe, rud a fheabhsaíonn a neart meicniúil agus a iontaofacht.

Is príomhdhúshlán eile é friotaíocht creimthe. I gcórais ceallraí feithiclí leictreacha, is minic a bhíonn comhpháirteanna nasctha nochta do leictrilítí agus timpeallachtaí tais, mar sin ní mór dóibh friotaíocht creimthe den scoth a bheith acu. Feabhsaímid friotaíocht creimthe na gcomhpháirteanna trí theicneolaíochtaí cóireála dromchla amhail leictreaphlátáil, anodizing agus sciath. Ní hamháin gur féidir leis na cóireálacha dromchla seo ciseal cosanta a chruthú chun creimeadh a chosc trí mheáin chreimneacha, ach feabhas a chur ar fheidhmíocht teagmhála leictreach na gcomhpháirteanna agus a chinntiú go n-oibreoidh siad oibriú fadtéarmach.

Maidir le próiseas monaraíochta, is iad cruinneas ard agus comhsheasmhacht an bunús chun feidhmíocht chomhpháirte a chinntiú. Bainimid úsáid as trealamh agus teicneolaíocht ardleibhéil chun cruinneas tríthoiseach agus comhsheasmhacht gach comhpháirte a chinntiú. Trí línte táirgthe uathoibrithe agus trí phróisis dhiana rialaithe cáilíochta, lena n -áirítear tástáil ar líne agus cigireacht iomlán, cinntímid go gcomhlíonann gach cuid réitigh ceallraí caighdeáin dearaidh agus riachtanais chustaiméirí.