Ról na gCúrsaí Éadroma i bPáirteanna Auto Die-Cast Sinc Alloy Tá dearadh lightweight tar éis éirí mar threoir thábhachtach i bhforbairt comhpháirteanna fe...
Léigh Tuilleadh Tá feistis chónascaire seomra folctha cóimhiotail since deartha le háisiúlacht agus sábháilteacht úsáideora san áireamh. Glacann na gabhálais seo le struchtúr dearaidh uathúil, rud a fhágann go bhfuil an próiseas suiteála éasca agus tapa. Is féidir le húsáideoirí an tsuiteáil a chomhlánú go héasca gan uirlisí casta nó céimeanna dochreidte a úsáid. Ní hamháin go sábhálann sé seo am agus fuinneamh na n -úsáideoirí, ach feabhsaíonn sé freisin éifeachtúlacht an phróisis suiteála ar fad.
Chomh maith le caoithiúlacht, tá feidhmíocht shéalaithe den scoth ag feistis chónascaire seomra folctha cóimhiotail since freisin. Is féidir leo fadhbanna a chosc go héifeachtach ó thaobh uisce agus fadhbanna sceite ó thimpeallacht snámha níos sábháilte agus níos iontaofa a sholáthar d'úsáideoirí. Ní hamháin go gcosnaíonn an fheidhmíocht shéalaithe den scoth seo an seomra folctha ó chreimeadh uisce, ach cuireann sé cosc freisin ar thaise dul isteach sa bhalla nó ar an urlár, rud a laghdaíonn damáiste agus costais deisiúcháin féideartha.

Feistis chónascaire seomra folctha cóimhiotail since
| 1. Líníochtaí nó samplaí | Faighimid na líníochtaí nó na samplaí ó chustaiméirí. |
| Deimhniú líníochtaí | Tarraingeoimid na líníochtaí 3D de réir líníochtaí nó samplaí 2D na gcustaiméirí, agus seolfaimid na líníochtaí 3D chuig custaiméirí lena ndeimhniú. |
| 3. Luachan | Luaimid tar éis deimhniú na gcustaiméirí a fháil, nó luaigh go díreach de réir líníochtaí 3D custaiméirí. |
| 4. Múnlaí/patrúin a dhéanamh | Déanfaimid múnlaí nó pattens tar éis na horduithe múnla a fháil ó na custaiméirí. |
| 5. Samplaí a Dhéanamh | Déanfaimid fíor -shamplaí ag baint úsáide as na múnlaí agus seolfaimid iad chuig custaiméirí lena ndeimhniú. |
| 6. Aifreann a tháirgeadh | Déanfaimid na táirgí a tháirgeadh tar éis dó deimhniú agus orduithe na gcustaiméirí a fháil. |
| 7. Cigireacht | Déanfaimid iniúchadh ar na táirgí ag ár gcigirí nó iarrfaimid ar na custaiméirí cigireacht a dhéanamh linn nuair a bheidh siad críochnaithe. |
| 8. Loingsiú | Cuirfimid na hearraí chuig na custaiméirí tar éis dúinn an toradh cigireachta agus deimhniú na gcustaiméirí a fháil. |
| Próiseas: | 1) easbhrúite réitigh / próifíle bás |
| 2) meaisínithe: casadh CNC, muilleoireacht, druileáil, meilt, reaming agus snáithe | |
| 3) Déileáil le dromchla | |
| 4) Cigireacht agus pacáistiú | |
| Ábhar ar fáil: | 1) Réitigh Alloys Alúmanaim Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ETC. |
| 2) easbhrúite próifíle cóimhiotail alúmanaim: 6061, 6063 | |
| 3) Díolann Cóimhiotail Zine Réitigh: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Cóireáil dromchla: | Snasú |
| Pléascadh lámhaigh | |
| Duán gainimh | |
| Sciath púdair | |
| Anodizing | |
| Plating chrome | |
| Éighníomhaíocht | |
| Ríomh-chódú | |
| T | |
| srl. | |
| Lamháltas: | /-0.01mm |
| Meáchan in aghaidh an aonaid: | 0.01-5kg |
| Am luaidhe a ordú: | 20-45 lá (de réir chainníocht agus chastacht an Táirge 1 |

Feistis chónascaire seomra folctha cóimhiotail since
| 1. Líníochtaí nó samplaí | Faighimid na líníochtaí nó na samplaí ó chustaiméirí. |
| Deimhniú líníochtaí | Tarraingeoimid na líníochtaí 3D de réir líníochtaí nó samplaí 2D na gcustaiméirí, agus seolfaimid na líníochtaí 3D chuig custaiméirí lena ndeimhniú. |
| 3. Luachan | Luaimid tar éis deimhniú na gcustaiméirí a fháil, nó luaigh go díreach de réir líníochtaí 3D custaiméirí. |
| 4. Múnlaí/patrúin a dhéanamh | Déanfaimid múnlaí nó pattens tar éis na horduithe múnla a fháil ó na custaiméirí. |
| 5. Samplaí a Dhéanamh | Déanfaimid fíor -shamplaí ag baint úsáide as na múnlaí agus seolfaimid iad chuig custaiméirí lena ndeimhniú. |
| 6. Aifreann a tháirgeadh | Déanfaimid na táirgí a tháirgeadh tar éis dó deimhniú agus orduithe na gcustaiméirí a fháil. |
| 7. Cigireacht | Déanfaimid iniúchadh ar na táirgí ag ár gcigirí nó iarrfaimid ar na custaiméirí cigireacht a dhéanamh linn nuair a bheidh siad críochnaithe. |
| 8. Loingsiú | Cuirfimid na hearraí chuig na custaiméirí tar éis dúinn an toradh cigireachta agus deimhniú na gcustaiméirí a fháil. |
| Próiseas: | 1) easbhrúite réitigh / próifíle bás |
| 2) meaisínithe: casadh CNC, muilleoireacht, druileáil, meilt, reaming agus snáithe | |
| 3) Déileáil le dromchla | |
| 4) Cigireacht agus pacáistiú | |
| Ábhar ar fáil: | 1) Réitigh Alloys Alúmanaim Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ETC. |
| 2) easbhrúite próifíle cóimhiotail alúmanaim: 6061, 6063 | |
| 3) Díolann Cóimhiotail Zine Réitigh: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Cóireáil dromchla: | Snasú |
| Pléascadh lámhaigh | |
| Duán gainimh | |
| Sciath púdair | |
| Anodizing | |
| Plating chrome | |
| Éighníomhaíocht | |
| Ríomh-chódú | |
| T | |
| srl. | |
| Lamháltas: | /-0.01mm |
| Meáchan in aghaidh an aonaid: | 0.01-5kg |
| Am luaidhe a ordú: | 20-45 lá (de réir chainníocht agus chastacht an Táirge 1 |

Feistis chónascaire seomra folctha cóimhiotail since
| 1. Líníochtaí nó samplaí | Faighimid na líníochtaí nó na samplaí ó chustaiméirí. |
| Deimhniú líníochtaí | Tarraingeoimid na líníochtaí 3D de réir líníochtaí nó samplaí 2D na gcustaiméirí, agus seolfaimid na líníochtaí 3D chuig custaiméirí lena ndeimhniú. |
| 3. Luachan | Luaimid tar éis deimhniú na gcustaiméirí a fháil, nó luaigh go díreach de réir líníochtaí 3D custaiméirí. |
| 4. Múnlaí/patrúin a dhéanamh | Déanfaimid múnlaí nó pattens tar éis na horduithe múnla a fháil ó na custaiméirí. |
| 5. Samplaí a Dhéanamh | Déanfaimid fíor -shamplaí ag baint úsáide as na múnlaí agus seolfaimid iad chuig custaiméirí lena ndeimhniú. |
| 6. Aifreann a tháirgeadh | Déanfaimid na táirgí a tháirgeadh tar éis dó deimhniú agus orduithe na gcustaiméirí a fháil. |
| 7. Cigireacht | Déanfaimid iniúchadh ar na táirgí ag ár gcigirí nó iarrfaimid ar na custaiméirí cigireacht a dhéanamh linn nuair a bheidh siad críochnaithe. |
| 8. Loingsiú | Cuirfimid na hearraí chuig na custaiméirí tar éis dúinn an toradh cigireachta agus deimhniú na gcustaiméirí a fháil. |
| Próiseas: | 1) easbhrúite réitigh / próifíle bás |
| 2) meaisínithe: casadh CNC, muilleoireacht, druileáil, meilt, reaming agus snáithe | |
| 3) Déileáil le dromchla | |
| 4) Cigireacht agus pacáistiú | |
| Ábhar ar fáil: | 1) Réitigh Alloys Alúmanaim Die: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ETC. |
| 2) easbhrúite próifíle cóimhiotail alúmanaim: 6061, 6063 | |
| 3) Díolann Cóimhiotail Zine Réitigh: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, ETC. | |
| Cóireáil dromchla: | Snasú |
| Pléascadh lámhaigh | |
| Duán gainimh | |
| Sciath púdair | |
| Anodizing | |
| Plating chrome | |
| Éighníomhaíocht | |
| Ríomh-chódú | |
| T | |
| srl. | |
| Lamháltas: | /-0.01mm |
| Meáchan in aghaidh an aonaid: | 0.01-5kg |
| Am luaidhe a ordú: | 20-45 lá (de réir chainníocht agus chastacht an Táirge 1 |
Ról na gCúrsaí Éadroma i bPáirteanna Auto Die-Cast Sinc Alloy Tá dearadh lightweight tar éis éirí mar threoir thábhachtach i bhforbairt comhpháirteanna fe...
Léigh TuilleadhCruinneas Toiseach i Réitigh Dísle Luaidhe Tá bás-réitigh ar eolas mar gheall ar a chumas cruinneas ardtoiseach a bhaint amach, rud atá ríthábhachtach i d...
Léigh TuilleadhForbhreathnú ar Lúibíní Próifíl Alúmanam Úsáidtear lúibíní próifíl alúmanaim comhpháirteanna go forleathan in iarratais struchtúracha agus meicniúla éagsú...
Léigh TuilleadhNeart Mheicniúil ar Réitigh Dísle Sinc in Feidhmchláir Struchtúracha Úsáidtear bás-réitigh since go forleathan i dtionscail éagsúla mar gheall ar a chothr...
Léigh TuilleadhModhanna Amharc-Chigireachta Feidhmíonn scrúdú amhairc mar an chéad líne measúnaithe cáilíochta do teilgin dísle alúmanaim . Féachann cigirí...
Léigh TuilleadhFeidhmíocht frith-chreimthe Feistis chónascaire seomra folctha cóimhiotal since Tá sé ar cheann de na príomhtháscairí feidhmíochta in iarratais phraiticiúla. Mar gheall ar thaise timpeallacht an tseomra folctha agus teagmháil fhadtéarmach le huisce, ní mór go mbeadh cumas frith-chreimthe den scoth ag an gceannaire chun a úsáid fhadtéarmach agus chobhsaí a chinntiú. Mar mhonaróir gairmiúil, tá roinnt beart glactha againn chun feidhmíocht frith-chreimthe an táirge a chinntiú le linn an phróisis táirgthe, agus tá barrfheabhsú agus bainistíocht dhian déanta againn ó roghnú ábhair, rialú próisis go cóireáil dromchla.
Roghnaímid ábhair chóimhiotail since ard-íonachta, a bhfuil airíonna meicniúla maithe acu, ach a bhfuil friotaíocht ard creimthe acu freisin. Trí sholáthar agus cigireacht amhábhar dian, cinntigh go gcomhlíonann gach ábhar caighdeáin cháilíochta náisiúnta agus tionscail chun fadhbanna creimthe a sheachaint de bharr lochtanna ábhartha.
Is príomhfhachtóir eile é dearadh agus déantúsaíocht an mhúnla a théann i bhfeidhm ar fheidhmíocht frith-chreimthe. Is féidir le múnlaí ardchaighdeáin a chinntiú go bhfuil dromchla na ndéthionchar réidh agus dlúth, agus go laghdófaí giniúint lochtanna dromchla agus micrea-scoilteanna, rud atá ríthábhachtach chun feidhmíocht frith-chreimthe a fheabhsú. Bainimid úsáid as teicneolaíocht CAD/CAM chun cinn le haghaidh dearadh múnla, in éineacht le hanailís insamhalta chun an struchtúr múnla a bharrfheabhsú, a chinntiú go sreabhann an leacht miotail go cothrom sa mhúnla, go bhfuil an ráta fuaraithe measartha, agus go seachnófar lochtanna mar phiocháin agus stopadh fuar. Ag an am céanna, baintear úsáid as trealamh próiseála CNC ard-bheachtais chun an múnla a mhonarú chun bailchríoch dromchla agus cruinneas an mhúnla a chinntiú.
Maidir le rialú próisis dísle, bainimid úsáid as trealamh agus teicneolaíocht ardleibhéil chun paraiméadair a rialú go cruinn, mar shampla an teocht, luas an insteallta agus an brú atá ag an gcóimhiotal chun a chinntiú gur féidir leis an gcóimhiotal since an múnla a líonadh go hiomlán faoi bhrú ard chun struchtúr réitigh dlúth a dhéanamh. Bainimid úsáid freisin as teicneolaíocht fholús-díscríofa chun na pores sa réitigh a laghdú a thuilleadh agus chun dlús agus friotaíocht creimthe an réitigh a fheabhsú. Le linn an phróisis dísle, déantar monatóireacht agus taifeadadh ar pharaiméadair an phróisis i bhfíor-am chun cobhsaíocht agus comhsheasmhacht gach timthrialla dísle a chinntiú.
Is príomhchéim í an chóireáil dromchla chun friotaíocht creimthe chónaisc seomra folctha cóimhiotail since a fheabhsú. Bainimid úsáid as éagsúlacht teicneolaíochtaí cóireála dromchla, amhail cóireáil leictreaphlátála, spraeála agus ocsaídiúcháin, chun scannán cosanta dlúth a chruthú chun cosc a chur ar chur isteach na meán creimneach. Is féidir leis an bpróiseas leictreaphlátála sciath miotail aonfhoirmeach agus dlúth a chruthú, mar shampla nicil, cróimiam, etc., ar dhromchla an réitigh chun a fhriotaíocht creimthe agus a n -airíonna maisiúla a fheabhsú. Roimh leictreaphlátáil, déanaimid réamhchóireáil dromchla dian, lena n -áirítear glanadh, picil agus gníomhachtú, chun a chinntiú go bhfuil an dromchla glan agus saor ó eisíontais, agus go bhfeabhsaíonn sé greamaitheacht agus aonfhoirmeacht an sciath. Feabhsaíonn cóireáil spraeála agus ocsaídiúcháin an fhriotaíocht creimthe agus caithfear friotaíocht an réitigh a chaitheamh trí scannán cosanta a dhéanamh.
D'fhonn éifeacht agus cáilíocht na cóireála dromchla a chinntiú, déanaimid iniúchadh dian ar cháilíocht tar éis gach próisis. Fíoraítear marthanacht na gcistiní tar éis cóireála dromchla sa timpeallacht chreimneach trí mhodhanna tástála a úsáid mar thástáil spraeála salainn agus tástáil teasa fliuch chun an timpeallacht úsáide iarbhír a ionsamhlú. Tríd na tástálacha seo, cinntítear gur féidir le gach baisc táirgí riachtanais feidhmíochta frith-chreimthe an chustaiméara a chomhlíonadh.
I dtáirgeadh Feistis chónascaire seomra folctha cóimhiotal since , is tasc lárnach den mhonaróir é cruinneas ard agus comhsheasmhacht an táirge a chinntiú. Ní hamháin go mbaineann cruinneas ard agus comhsheasmhacht le héifeacht úsáide agus le saol an táirge, ach bíonn tionchar díreach aige ar shástacht chustaiméirí agus ar cháil bhranda. Mar mhonaróir gairmiúil, tosaímid ó naisc éagsúla amhail dearadh múnla, rialú próisis réitigh bás, cigireacht cháilíochta, srl. Chun a chinntiú gur féidir le gach cónascaire ardchaighdeáin beachtais agus comhsheasmhachta a bhaint amach.
Is iad dearadh agus déantúsaíocht an mhúnla an bunús chun cruinneas ard a bhaint amach. Bainimid úsáid as bogearraí CAD/CAM chun cinn le haghaidh dearadh múnla, in éineacht le teicneolaíocht anailíse insamhalta, chun an próiseas sreafa agus soladach de mhiotal leachtach cóimhiotail since a ionsamhlú go cruinn, an struchtúr múnla a bharrfheabhsú, agus fadhbanna féideartha sa dearadh a sheachaint. Tríd an teicneolaíocht insamhalta seo, is féidir fadhbanna cosúil le dífhoirmiúchán, crapadh agus tiúchan struis a d'fhéadfadh tarlú sa réitigh a thuar agus a réiteach. Sa phróiseas monaraithe múnla, bainimid úsáid as uirlisí meaisín ardchruinnithe CNC agus trealamh EDM chun a chinntiú gur féidir le gach mion agus méid an mhúnla na riachtanais dearaidh a chomhlíonadh. Tar éis an mhúnla a mhonarú, déanaimid trialacha múnla agus barrfheabhsú chun an dearadh múnla a choigeartú agus a fheabhsú chun a chinntiú gur féidir leis oibriú go cobhsaí i dtáirgeadh iarbhír.
Bainimid úsáid as trealamh ard-dísle, atá feistithe le córais bheachta teochta, brú agus rialaithe ama. Trí theocht an leá cóimhiotail a rialú go docht, cinntítear go ndéantar é a thochailt laistigh den raon teochta is fearr chun lochtanna réitigh de bharr luaineachtaí teochta a sheachaint. An luas agus an brú insteallta a bharrfheabhsú chun a chinntiú gur féidir leis an leacht miotail an múnla a líonadh go tapa agus go cothrom chun struchtúr réitigh dlúth a dhéanamh agus lochtanna amhail pores, stopadh fuar agus poill crapadh a sheachaint. Bainimid úsáid freisin as teicneolaíocht fholús-dhílsithe chun na pores sna teilgin a laghdú a thuilleadh agus chun dlús agus airíonna meicniúla na gcistiní a fheabhsú. Cinntítear cobhsaíocht agus comhsheasmhacht an phróisis táirgthe trí mhonatóireacht agus taifeadadh fíor-ama ar pharaiméadair an phróisis i ngach timthriall dísle.
Le linn an phróisis táirgthe, bainimid úsáid as trealamh ard -tástála agus teicneolaíocht chun cigireachtaí ardchaighdeáin a dhéanamh ar gach baisc de theilgean. Ag baint úsáide as meaisín tomhais trí chomhordú ard-bheachtais, déantar cigireacht ar phríomhthoisí na gcasta chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na riachtanais dearaidh. Seiceálann micreascóip mhiotalacha agus trealamh cigireachta X-ghathaithe struchtúr inmheánach na gcistiní chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna inmheánacha ann. Déanaimid tástálacha réadmhaoine meicniúla freisin chun neart, cruas agus déine na gclasairí a fhíorú chun a chinntiú gur féidir leo strusanna meicniúla éagsúla a sheasamh in úsáid iarbhír.
D'fhonn comhsheasmhacht agus cobhsaíocht an táirgthe a fheabhsú tuilleadh, bhunaíomar córas iomlán bainistíochta cáilíochta agus táirgeadh agus bainistíonn muid go docht de réir chaighdeáin bhainistíochta cáilíochta ISO. Tá sonraíochtaí oibriúcháin agus caighdeáin cháilíochta mhionsonraithe ag gach próiseas, agus déantar na taifid táirgthe agus na sonraí tástála go léir a chur i gcartlann agus a bhainistiú chun a chinntiú go bhfuil gach nasc doiciméadaithe go maith.
Tríd na bearta rialaithe agus optamaithe cuimsitheacha thuas, is féidir linn a chinntiú go mbeidh cruinneas agus comhsheasmhacht ard nascóirí seomra folctha cóimhiotail since. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn sé seo feidhmíocht agus iontaofacht an táirge, ach cuireann sé le muinín agus le sásamh ár gcustaiméirí freisin. I bhforbairt na todhchaí, leanfaimid orainn ag a bheith tiomanta do nuálaíocht theicneolaíoch agus do fheabhsú cáilíochta chun réitigh chónascaire seomra folctha cóimhiotail since a chur ar fáil do chustaiméirí.
Fág d'ainm agus do sheoladh ríomhphoist chun ár bpraghsanna agus sonraí a fháil láithreach.